造成注塑色粉颜色不稳定的原因

2019-12-04

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一、从 广西塑胶色粉厂家的角度出发

1.色粉厂家在单价问题上为追求利益较大化，促使色粉厂家使用相对便宜的色粉，导致注塑生产色粉颜色不稳定。

2.色粉厂家一开始配色，配方组合不够完善，做成组合。

广西塑胶色粉

例如：橙色配方=红+黄

绿色配方=蓝+黄

色粉比例稍有偏差，或者搅拌不均匀，生产出来变化很大

准确的做法应该是做成近似组合

例如：

橙色配方=①橙色+红（偏红）

②橙色+黄（偏黄）

绿色配方=①绿色+蓝（偏蓝）

②绿色+黄（偏黄）

如上色粉搭配才相对稳定。

3.打样时，记录不详细，手法不准确，配色技术师傅功夫不够，小批量配制出颜色，而做大货生产颜色又不对。

4.大批量生产时，做粉技术师傅生产过程中，粗心大意，称错色粉重量，搅拌桶或者其他工具没有洗干净而导致色差产生。

5.分份包装时，每份之间误差过大，包装外包不干净，有粘其他颜色色粉。在客户料房处搅拌时，包装外表色粉同时落入胶料中，而产生色差。

二、从注塑厂家的角度出发

1.搅拌色粉时搅拌桶，下料桶是否清理干净

搅拌色粉时，时间是否够长，胶料是否搅拌均匀。

2.烤料时间温度尽量统一，不能随意性发生改变，色粉过多。烤料时间过长时，烤料桶要做适当处理：如出气孔用布片包一下，以防止色粉过多吹出烤料桶而产生色差。

TPU、PA、ABS随意性烤久，而产生过多过少的黄变，在敏感颜色（如白色、灰色）中显现的尤为明显。

3.尽量同一个产品，同一台机器参数一样去生产。每台机的性能，塑化效果时间不一样，而可能导致色差产生。

4.ABS757与ABS707型号略有不同，而色差就已经产生，尽量用同一个贸易商的同一家公司的同一个牌号去生产，以便减少色差。