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造成注塑色粉颜色不稳定的原因

2019-12-04

一、从广西塑胶色粉厂家的角度出发


1.色粉厂家在单价问题上为追求利益较大化,促使色粉厂家使用相对便宜的色粉,导致注塑生产色粉颜色不稳定。


2.色粉厂家一开始配色,配方组合不够完善,做成组合。


广西塑胶色粉


例如:橙色配方=红+黄


绿色配方=蓝+黄


色粉比例稍有偏差,或者搅拌不均匀,生产出来变化很大


准确的做法应该是做成近似组合


例如:


橙色配方=①橙色+红(偏红)


②橙色+黄(偏黄)


绿色配方=①绿色+蓝(偏蓝)


②绿色+黄(偏黄)


如上色粉搭配才相对稳定。


3.打样时,记录不详细,手法不准确,配色技术师傅功夫不够,小批量配制出颜色,而做大货生产颜色又不对。


4.大批量生产时,做粉技术师傅生产过程中,粗心大意,称错色粉重量,搅拌桶或者其他工具没有洗干净而导致色差产生。


5.分份包装时,每份之间误差过大,包装外包不干净,有粘其他颜色色粉。在客户料房处搅拌时,包装外表色粉同时落入胶料中,而产生色差。


二、从注塑厂家的角度出发


1.搅拌色粉时搅拌桶,下料桶是否清理干净


搅拌色粉时,时间是否够长,胶料是否搅拌均匀。


2.烤料时间温度尽量统一,不能随意性发生改变,色粉过多。烤料时间过长时,烤料桶要做适当处理:如出气孔用布片包一下,以防止色粉过多吹出烤料桶而产生色差。


TPU、PA、ABS随意性烤久,而产生过多过少的黄变,在敏感颜色(如白色、灰色)中显现的尤为明显。


3.尽量同一个产品,同一台机器参数一样去生产。每台机的性能,塑化效果时间不一样,而可能导致色差产生。


4.ABS757与ABS707型号略有不同,而色差就已经产生,尽量用同一个贸易商的同一家公司的同一个牌号去生产,以便减少色差。


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