塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需广西塑胶色粉颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

色母料由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。

分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。

 其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。

 可能引起塑胶制品颜色变化的原因

（1）高温成型时，原料的氧化降解而引起；

（2）由于塑料制品的某些组分，如原料与助剂，或原料与着色颜料，亦或是助剂与颜料之间发生的化学反应所致；

（3）由于着色颜料或助剂等不耐高温所引起的等等。

以下通过剖析这些因素可能引起色变之机理，为塑料制品生产厂家提供参考，以便正确选择原材料、助剂及色粉或色母粒，从而生产出合格的塑料制品。