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塑料制品表面出现色点的原因及解决方法

2022-05-23

今天广西塑胶色粉小编与大家分享一下塑料制品出现色点、色花的原因及解决措施:


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着色制品表面出现色点的原因主要如下:

①着色剂中有杂质颗粒。

②着色剂的颗粒太粗,或着色剂密度太大,不易分散。

③色母料加工时,其中部分着色剂没有分散好。

④成型设备的混合混炼效果较差。

⑤塑料原料中有杂质颗粒,或使用回料时,回料中带有杂质,且过滤网破裂,机械清洗不充分或有烧焦的杂质。


解决的措施主要如下:

①对着色剂进行过筛、研磨,除去杂质,并使其细化,易于分散均匀。

②更换色母料。

③成型过程中,加强物料的混合塑化,增加物料塑化的背压,使着色剂能充分分散。

④使用回料时,增加过滤网细度及强度,按时清洗设备。


注塑制品产生色条色花的原因:


这种缺陷的出现主要是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题,虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于午粉着色、染浆着色,但分配性,亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差,制成品自然就带有区域性色泽差异。


主要解决办法:


(1)提高加料段温度,特别是加料段后端的温度,使其温度接近或略高于熔融段温度,使色母粒进入熔融段时尽快熔化,促进与稀释均匀混合,增加液态混合机会。


(2)在螺杆转速一定的情况下,增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。


(3)修改模具,特别浇注系统,如浇口过宽,融料通过时,紊流效果差,温度提升不高,丁是就不均匀,色带模腔,应予改窄。

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