今天广西塑胶色粉小编与大家分享一下塑料制品出现色点、色花的原因及解决措施：

着色制品表面出现色点的原因主要如下：

①着色剂中有杂质颗粒。

②着色剂的颗粒太粗，或着色剂密度太大，不易分散。

③色母料加工时，其中部分着色剂没有分散好。

④成型设备的混合混炼效果较差。

⑤塑料原料中有杂质颗粒，或使用回料时，回料中带有杂质，且过滤网破裂，机械清洗不充分或有烧焦的杂质。

解决的措施主要如下：

①对着色剂进行过筛、研磨，除去杂质，并使其细化，易于分散均匀。

②更换色母料。

③成型过程中，加强物料的混合塑化，增加物料塑化的背压，使着色剂能充分分散。

④使用回料时，增加过滤网细度及强度，按时清洗设备。

注塑制品产生色条色花的原因：

这种缺陷的出现主要是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题，虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于午粉着色、染浆着色，但分配性，亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差，制成品自然就带有区域性色泽差异。

主要解决办法:

(1)提高加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温度接近或略高于熔融段温度，使色母粒进入熔融段时尽快熔化，促进与稀释均匀混合，增加液态混合机会。

(2)在螺杆转速一定的情况下，增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。

(3)修改模具，特别浇注系统，如浇口过宽，融料通过时，紊流效果差，温度提升不高，丁是就不均匀，色带模腔，应予改窄。